真空干燥箱的烘干原理

干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內干燥，以得到干的固體。

在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部小型高溫烘箱出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱(chēng)為降小型高溫烘箱速干燥階段。

注意事項

真空干燥箱傳動(dòng)主要采用不銹鋼鏈條、不銹鋼無(wú)縫咬合鏈板或不銹鋼網(wǎng)帶等，用于不同產(chǎn)品生產(chǎn)，可根據不同要求任意調節適宜運行速度。熱風(fēng)真空干燥箱電熱元件采用優(yōu)質(zhì)乳白色石英玻璃管或遠紅外定向輻射器為加熱元件，具有輻射系數高、能耗低、升溫快、溫沖小等特點(diǎn)。