電池燃燒試驗機的方法  電池燃燒噴射試驗機

電池燃燒試驗機是一種用于測試電池燃燒性能的設備。它可以模擬電池在各種情況下的燃燒、短路等問(wèn)題，以評估電池的安全性能。通常，電池燃燒試驗機包括一個(gè)加熱裝置、一個(gè)電池夾具、一個(gè)氧氣濃度監測裝置和一個(gè)煙霧排放系統。在測試過(guò)程中，可以控制加熱溫度、氧氣濃度等參數，以模擬不同的燃燒場(chǎng)景。通過(guò)這種測試，可以為電池的設計和生產(chǎn)提供有價(jià)值的數據，以確保電池的安全性和可靠性。

一、概述：

    適用于鋰電池（或電池組）耐燃性試驗。在一實(shí)驗平臺上鉆一直徑為102mm的圓孔，并在圓孔上放置一鋼絲網(wǎng)，將被測電池置于鋼絲網(wǎng)篩上，在試樣周?chē)惭b一個(gè)八角形的鋼絲網(wǎng)，然后點(diǎn)燃燃燒器，對試樣進(jìn)行加熱直至電池爆炸或電池燒毀為止，并對燃燒過(guò)程進(jìn)行計時(shí)。

二、標準依據：

GB/T 31241-2014《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》

UL 1642：2012《鋰電池標準》

UN38.3(2012)《關(guān)于危險貨物運輸的建議書(shū)—試驗和標準手冊》第三部分

IEC62133-2012《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》

三、主要技術(shù)參數：

設備型號： HE-RS-1642

內箱尺寸： 寬750×深750×高500（mm）

外形尺寸： 寬900×深900×高1300（mm）

內箱材質(zhì)： SUS201不銹鋼板

外箱材質(zhì)： 冷軋鋼板板烤漆處理

觀(guān)察窗： 250×250mm兩層鋼化玻璃，透明視窗裝有不銹鋼網(wǎng)

排煙口： 直徑為100mm，位于箱體后側

泄壓口： 200×200mm，位于箱體后側，當試樣爆炸時(shí)，泄壓口彈開(kāi)將壓力卸掉；

箱門(mén)： 單門(mén)左開(kāi)，箱門(mén)裝有安全限位開(kāi)關(guān)、側面裝有防爆鏈，關(guān)上箱門(mén)才可以操作該設備

控制方式： PLC觸摸屏控制

本生燈： 管口內徑為 9.5mm，長(cháng)約100 mm

燃燒時(shí)間： 0-99H99，H/M/S單位可切換

試驗圓孔直徑： 102mm

試驗網(wǎng)篩規格： 由直徑為0.43mm的不銹鋼鋼絲編織成美英寸含有20個(gè)網(wǎng)格的網(wǎng)篩

火焰到網(wǎng)篩高度： 38mm

八角網(wǎng)罩寬度： 對面間距離為24″（610mm），八邊形，八面為活動(dòng)型方便更換和拆卸

八角網(wǎng)罩高度： 12″（305mm）

八角罩材質(zhì)： 不銹鋼網(wǎng)，由直徑為0.25mm的鋁絲編織成每英寸含有16-18網(wǎng)格的網(wǎng)組成

電源功率： AC 220V 50/60HZ  200W

燃燒氣體： 甲烷或液化石油氣（用戶(hù)自備）

電池燃燒噴射試驗機是一種用于測試電池在燃燒過(guò)程中是否會(huì )產(chǎn)生噴射現象的設備。在電池燃燒的過(guò)程中，如果電池內部的壓力過(guò)高，可能會(huì )導致電池外殼破裂并噴射物體。這種情況會(huì )給人和環(huán)境帶來(lái)極大的危害。因此，電池燃燒噴射試驗機的主要目的是評估電池在燃燒過(guò)程中的安全性能，以及是否會(huì )產(chǎn)生噴射現象。電池燃燒噴射試驗機通常包括一個(gè)加熱裝置、一個(gè)電池夾具、一個(gè)高速相機和一個(gè)壓力傳感器。在測試過(guò)程中，可以控制加熱溫度、電池夾具的位置等參數，以模擬不同的燃燒場(chǎng)景。同時(shí)，高速相機和壓力傳感器可以實(shí)時(shí)監測電池在燃燒過(guò)程中的變化，記錄數據并分析結果。通過(guò)這種測試，可以為電池的設計和生產(chǎn)提供有價(jià)值的數據，以確保電池的安全性和可靠性。

電池燃燒試驗機的方法如下：1. 準備測試樣品：首先需要準備要測試的電池樣品，并確保其符合測試要求。

2. 安裝樣品：將電池樣品夾入樣品夾具中，注意夾具應該夾緊電池的正負極。

3. 設置參數：根據測試要求，設置試驗機的加熱溫度、氧氣濃度等參數。

4. 啟動(dòng)測試：?jiǎn)?dòng)電池燃燒試驗機，開(kāi)始測試。在測試過(guò)程中，可以實(shí)時(shí)監測電池的溫度、氧氣濃度、煙霧排放等參數，并記錄數據。

5. 分析數據：測試完成后，可以分析記錄的數據，評估電池的燃燒性能，以及是否符合相關(guān)的安全標準。

6. 結論：根據測試結果，得出結論并采取相應的措施，如改進(jìn)電池設計、生產(chǎn)工藝等，確保電池的安全性和可靠性。

需要注意的是，在進(jìn)行電池燃燒試驗時(shí)，應該采取相應的安全措施，確保測試過(guò)程的安全。